一、換熱系統用戶痛點
傳統熱水供應系統一般是板式或容積式換熱器進行生產、生活熱水換熱，容積式換熱器的弊端是儲水功能和加熱功能同時在一個容積式罐體內完成，使得換熱器內部的死水區容易水垢積淀，產生軍團菌，加熱慢，耗能高和檢修費用高。
1、普通的板式換熱器弊端
? ??板式換熱器容易堵塞、密封墊片易老化，需頻繁拆卸，更換墊片，維護費用高，產生點腐蝕，影響換熱器的使用壽命。
2、普通管殼式換熱器弊端
? ? ?普通國產管殼式換熱器體積龐大，管殼內壁相對粗糙，死角過多，容易結垢。換熱器結垢后清洗困難、維護費用高、能耗消耗高。
3、換熱系統用戶解決方案
北京精開環能科技有限公司研發的衛生級換熱機組主機選用衛生級JAD螺旋螺紋管“彈性管束”換熱器，高效節能、流速達5.5m/s、快速換熱、結垢傾向低、自潔能力強。另換熱器體積小巧，占地面積是其他換熱器的1/5，能節省用戶大量的基建費用及換熱站房間面積，換熱機組內換熱和調溫儲罐分開，無“死水區”、避免滋生細菌。性能成熟、可靠、穩定、免維護。在屠宰、熟食加工、三甲醫院、星級酒店、啤酒飲品等生活、生產領域用戶應用廣泛。并且獲得了國家專利。
4、衛生級熱水機組系統圖
此系統為屠宰、熟食加工行業設計最新標準系統圖
5、衛生級空氣源熱水機組系統圖
成功案例
華潤雪花啤酒
在新建和改造項目中廣泛應用
工藝用于糖化、糊化車間純水加熱、CIP水加熱、堿加熱換熱器
改造項目中換熱器加熱到設定溫度時間比原先縮短了15分鐘，且換熱器冷凝水出口不需安裝疏水器，沒有蒸汽排出的情況，換熱充分。
二、蒸汽系統客戶痛點
當前客戶蒸汽系統中余蒸汽（又名副產蒸汽、乏蒸汽）無法有效回收利用，只能直接排放到大氣中，既對環境造成了破壞，又浪費了熱能。蒸汽客戶解決方案-可調節噴射泵
蒸汽客戶解決方案-可調節噴射泵
? ? ?可調節噴射泵可利用高壓蒸汽抽吸低壓蒸氣，使其混合達到生產所需壓力，減少蒸汽向大氣中的排放量，降低污染，節約能源。節能效率可達60%以上。
應用案例1
啤酒廠煮沸工藝的蒸汽循環利用
1、傳統減壓閥系統，是在煮沸鍋蒸汽進口處設減壓閥組，把0.8MPa高壓汽減至0.2MPa以供設備使用。減壓閥組安裝復雜，不能實現自動化調節，需要單獨配備蒸汽調節閥，多一個設備管道系統就多一個漏點，增加了系統的跑冒滴漏。
? ? ? 2、噴射泵改造方案：是將減壓閥組和蒸汽調節閥用一臺噴射泵代替，使用噴射泵設備增加了有以下幾個優點。
a、設備內部的蒸汽不再只通過自身壓力流經煮沸鍋，而且還額外的通過噴射泵抽吸作用流入煮沸鍋系統。
b、煮沸鍋中流動著兩股氣流:啟動蒸汽量m01和被回抽蒸汽量m03,即循環利用。
c、在煮沸鍋的冷凝水出口處，蒸汽量的速率不再等于零。
d、在煮沸鍋的冷凝水出口處不需要安裝疏水閥，這意味著，蒸汽m03和冷凝水m02離開煮沸鍋后只在分離器中分離?；亓髡羝鹠03從分離器直接回流至噴射泵的抽吸入口，同時冷凝水m02由分離器后的疏水閥排出。
這樣在煮沸鍋中提高了蒸汽的平均流速。
煮沸鍋中的冷凝水膜更稀薄，增加了有效的換熱面，換熱有更好的導熱系數。
降低了單位產品的蒸汽用量，提高了生產效率。降低了工人的勞動強度。真正體現了現代化自動設備在工業化生產中的優勢地位。
節約耗蒸汽：小時節省15%蒸汽用量,每天按開機t=12小時，每年開機a=360天計算，每噸蒸汽價格按?=180元計算，則一年節省蒸汽為Q=4.2×15%×t×a×?=4.2×15%×12×360×180
應用案例2
蒸汽直接排放至大氣中 ?
利用可調控噴射泵后乏汽被有效利用?
? ? ? ? 每小時可回收1000kg低壓蒸汽，約每小時可回收300元價值蒸汽 ，回收的蒸汽可以再循環利用至生產工藝中加熱。